來源：寧波日報     記者 項一嵚 通訊員 張金科 慈溪記者站邵瀅

　　“以前是我們跑出去，現在是他們找上門！”今年年初以來，位于慈溪宗漢街道的寧波太極環保設備有限公司接到了國內多家大型鋼鐵企業和電廠的“綠色訂單”，并與中國科學院過程工程研究所簽訂合作協議，共同攻關國內焦化行業低溫脫硫脫硝的重要難題。前不久，太極公司為湖南華菱集團提供的“鋼渣脫硫新型環保技術”還被華菱董事長“曬”到了全國“兩會”上。

　　十幾年磨一劍的脫硫新招終于火了。“我眼里沒有廢物，只有資源。”講起自創的“循環魔法”，被同行稱為“草根科學家”的太極集團董事長史漢祥打開了話匣子。“高精尖”的技術，原理很簡單：就地取材，將鋼廠內的鋼渣和電廠內的粉煤灰當成脫硫反應的吸附劑。脫硫反應的副產品富含多種礦物質，是改良鹽堿地的好幫手，也是優質的建材原料。

　　處置鋼廠電廠的大量廢渣一直是個行業大難題。廢渣就地脫硫，成了可再次利用的“金礦”，整個過程沒有二次污染，還實現了再增收的“乘數效應”。史漢祥給記者算了一筆“循環賬”：鋼渣和粉煤灰不僅省下了運輸填埋費，還能賣錢。如，鋼渣粉可賣到每噸90元至120元，其脫硫副產品可賣到每噸20元至50元。“這還不算省下來的石膏石灰和二氧化碳排量呢！”他說，該技術還能回收工業廢渣中的鋅、鐵、鋁等金屬元素，實現“零浪費”。

　　南京鋼鐵集團、首鋼京唐鋼鐵、包鋼慶華煤化工廠……這家位于東海之濱的民企，成為國內眾多大型鋼廠的“座上賓”。2008年，首鋼集團搬遷至河北曹妃甸工業區，當地土壤含沙量在90%左右，又呈現鹽堿性，如何減少風沙成為大難題。得到太極公司的“技術輸出”后，從前的荒地已變成綠洲。

　　去年8月，太極公司牽手包鋼，在內蒙古等西部地區實施包括固廢利用、鋼渣脫硫、鹽堿沙荒地改造等項目的“區域型循環經濟一條龍戰略”。該項目投運后，每年可減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳排放量約2萬噸。此技術可為包鋼創造直接經濟效益近4億元。

　　太極集團總經理史躍展粗略算了一筆“全國賬”，每年產生上億噸鋼渣，脫硫消耗上億噸石灰石，產生1.3億噸左右石膏。這三個“上億噸”如果采用“太極環保模式”，不僅能盤活廢棄資源，還能為治理霧霾出大力。